才销售给我国。

他们这时候几乎是完全不会搞什么审美，要么色彩单调古板得要死，要么花里胡哨得难看。翻三倍和四倍都是林言的保守估计，要是能不顾阵营影响并心黑些，弄点品牌标志之类的话，利润达到五倍以上都有可能。

其他的产品利润林言也都是各种保守估计，而且许多狠招顾及阵营影响都不敢用，不然真要用的话，总利润翻倍什么的不敢说，多个两三成真是轻轻松松。

林言站在安东漂练厂的车间里，目光扫过那一排排木架上的柞蚕丝绸坯布，心里已经开始盘算化学脱胶的工艺参数。

车间里弥漫着蚕茧与染料混杂的气味，工人们穿着胶靴在湿滑的地面上来回走动，几口大染缸冒着腾腾热气。他伸手摸了摸一匹刚下机的坯布，手感粗硬，色泽暗淡，跟他在后世见过的柞蚕丝绸完全是两回事。

“林工，这批坯布用的是老法子脱胶，碱煮时间不够，丝胶残留太多。”

旁边一个老技术员凑过来，搓着手说，“我们也试过延长碱煮时间，可丝纤维强度掉得厉害，一拉就断。”

林言点点头，脑子里已经浮现出化学脱胶的完整路径。他蹲下身，从随身的帆布包里掏出笔记本，刷刷写了几行字，随即丢给身边的学生们进行记录：

先用稀碱液预处理，再配合木瓜蛋白酶进行酶解脱胶，温度控制在四十到四十五度，pH值稳定在八左右。这样既能彻底去除丝胶，又不会损伤丝素纤维。酶制剂可以从当地农产品废料里提取，成本低，土法上马也容易。

“脱胶之后，染色是第二关。”

林言抬起头，目光扫过那些暗沉沉的坯布，“毛子喜欢什么颜色？艳红、宝蓝，饱和度越高越好。传统的植物染达不到这个效果，必须上酸性染料。”

他一边说，一边在笔记本上画了个简单的染料分子结构图，旁边标注了几个关键中间体。这些东西他脑子里都有现成的路线，从煤焦油副产品出发，几步就能合成出来。辽省有的是煤，焦化厂有的是副产品，原料不成问题。

但林言心里清楚，真正要在这条路上走出自己的名堂，光靠照搬后世的酸性染料还不够。他合上笔记本，沉吟片刻，忽然又翻开新的一页，笔尖落下去，写下了四个字：

活性染色。