别说是现在苏联还没点亮谷氨酸钠这个科技点，就算是1956年他们点亮之后，由于体制原因，他们也不可能生产这种轻工业产品。

导致苏联人调汤靠的都是酸黄瓜的酸、盐的咸和奶油的酯香，唯独没有谷氨酸钠这种肉感鲜味。

不要说苏联人不喜欢吃这玩意，这纯属屁话：

90年代苏联解体后，俄罗斯物资匮乏，中国的方便面成为抢手货。大毛空军司令部一次就订购5000箱作为军官标配工作餐，司令部办公室里经常飘着方便面的香味。甚至因为他们对辣味接受不了，所以要求中方特地定制不辣包（谷氨酸钠+香辛粉）。

所以这时候再结合他们的口味，做出谷氨酸钠+红/白汤风味的浓缩汤膏，亦或者是蔬菜包等等，不仅思路完全可行，而且说不定又会成为像可乐那样的畅销品，乃至像软纸那样的生活必需品。

思路理清后，林言开始动手。

之前说过，制造谷氨酸钠，常规的水解法废料太低，成本太高，所以林言把明年日本才发明的发酵法直接韩过来为自己所用。而且他在系统空间内模拟过无数次完整的发酵路线，所以动起手来得心应手。

制造谷氨酸钠总共分三步，首先是菌种：发酵法的原理是用谷氨酸棒状杆菌直接发酵糖类生成谷氨酸，所以菌种很关键。产生谷氨酸的菌种有短杆菌属、棒状杆菌属、小球菌属等，其中短杆菌属的谷氨酸产量最高。

林言之前就让技术员从土壤和菜园里采样，稀释涂布，挑单菌落，一遍遍筛。筛出来的菌种要活化扩培，从斜面到三角瓶，再到种子罐，并且保证温度卡在30度，pH中性偏碱的情况。

第二步发酵：淀粉做碳源，先糖化，把淀粉变成葡萄糖。氮源用尿素或氨水，再加一点玉米浆和生物素。发酵罐是铁皮的，上面焊了搅拌桨，底下通无菌空气（空气先过棉花过滤，再进罐子，防止杂菌污染）。发酵周期四十到五十个小时，过程中要补糖、补氮，pH用氨水调，控制里面的生物素。

发酵完毕后，就可以进行最后的提取。先离心去晶体，然后上清液加硫酸调pH到等电点，谷氨酸就能结晶析出来。随后溶解、脱色、浓缩、再结晶、干燥、磨粉，等电体提收率在85%左右，精制收率能达到94%左右，纯度高的同时成本相当低廉，完全可以大规模生产。

第一批试出来的时候，日产都能达到40公斤，并且纯度在95%
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